Типичната машина за запечатване се състои от рамка, механизъм за намаляване на скоростта и предаване, механизъм за запечатване и печат, транспортно устройство и електрическа и електронна система за управление.
При свързване на захранването всеки механизъм започва работа. Нагревателните елементи се нагряват бързо, което кара горните и долните нагревателни блокове да достигнат желаната температура. Системата за контрол на температурата регулира температурата до необходимото ниво. Печатащата ролка се върти, а охладителната система се активира при необходимост. Транспортната лента се върти и скоростта се регулира до необходимата скорост от устройството за контрол на скоростта.
Когато пакет, съдържащ стоки, се постави върху конвейерната лента, запечатващата част на торбата се подава автоматично между двете движещи се запечатващи ленти и в нагревателната зона. Топлината от нагревателните блокове се прехвърля към запечатващата част на торбата през запечатващите колани, омекотявайки филма. След това филмът преминава през охлаждаща зона, където повърхностната му температура намалява по подходящ начин. След това се навива от назъбено колело (или печатащо колело), което залепва горния и долния пластмасов филм на запечатващата част и изстисква мрежест модел (или отпечатани маркировки). Накрая, направляваща гумена лента и транспортна лента транспортират запечатаната торба извън машината, завършвайки операцията по запечатване.
Принципът на работа на машината за запечатване включва главно пет етапа: топлинно запечатване, запечатване под налягане, охлаждащо запечатване, трансмисионна система и система за управление. Топлинното запечатване използва нагревателни елементи за омекотяване на материала на пластмасовата торба в точката на запечатване. Температурните сензори следят температурата в реално време, за да осигурят точен контрол. Регулирането на температурата се постига чрез контролиране на работното време и температурата на нагревателните елементи в съответствие с опаковъчния материал и изискванията на продукта. Запечатването под налягане прилага натиск за плътно свързване на омекотения пластмасов филм. Контролът на налягането се постига чрез регулиране на налягането на устройството за налягане, за да се контролира силата на запечатване, а продължителността на запечатването се контролира чрез контролиране на работното време на устройството за налягане. Охлаждащото запечатване използва охлаждащо устройство за бързо втвърдяване и оформяне на пластмасовия материал в точката на запечатване. Времето за охлаждане се контролира чрез контролиране на работното време на охлаждащото устройство, за да се осигури здравина и стабилност на запечатването. Предавателната система използва мотор като източник на енергия, предавайки мощност към уплътняващото устройство чрез предавателно устройство. Предавателното отношение е регулируемо за контролиране на скоростта и силата на движение. Системата за управление обикновено използва програмируем логически контролер (PLC) като ядро за управление за постигане на автоматизация. Операторите задават параметри чрез интерфейс човек-машина, а сензорите осигуряват обратна връзка-в реално време, като температура и налягане за прецизен контрол. Освен това, с развитието на технологията за автоматизация, се появиха високо{14}}скоростни напълно автоматични системи за управление на машини за запечатване, базирани на високо-контролери за управление (като Siemens SIMOTION D). Тези системи използват мулти{17}}моторно сътрудничество (като трансмисионни двигатели, двигатели за подаване на филм, двигатели за запечатване и двигатели за остатъчен материал), фотоелектрични сензори (фотоклетки) за откриване на позицията на продукта и разстоянието в реално време и използват алгоритми за управление, като синхронизация на гърбици. Това им позволява да постигнат капацитет на опаковане до 120 броя в минута и да се адаптират към нуждите от запечатване на продукти от различни видове, размери и форми.